LED吸塑發(fā)光字由壓克力吸塑面板、發(fā)光字箱體、及發(fā)光字光源三部分組成。

吸塑面板

板材材料選擇：1．板材厚度統(tǒng)一，板面平整、光滑。
2．透光均勻，色彩還原性好。
3．耐候性好，抗沖擊性好，不易脆化、褪色。
制作工藝根據(jù)制作方案，開(kāi)吸塑專(zhuān)用模具。通常尺寸在2.5mx2.5m以?xún)?nèi)的發(fā)光字可使用3mm百亞克力板，采用分段拼接，起鼓高度2.2-3cm。尺寸在2.5mx2.5m以上的發(fā)光字建議使用5mm厚亞克力板，起鼓高度2-3cm

字盒

發(fā)光字字盒就其加工精細(xì)程度可分為普通模式和精細(xì)模式。
1． 普通模式發(fā)光字箱體：
2． 材料選擇：冷軋板、鋁板、不銹鋼板、鍍鋅板。
3． 制作工藝通常尺寸在1.5m（延長(zhǎng)米）以下的發(fā)光字箱體建議立邦使用0.8mm厚冷軋板，箱體底面使用1mm厚冷軋板。尺寸在1.5m（延長(zhǎng)米）以上的發(fā)光字箱體立邦使用1.2mm厚冷軋板，箱體底面使用1.5mm厚冷軋板。底面與立邦焊接完成之后進(jìn)行噴漆或烤漆處理。立邦高度一般為10-12mm。此種模式多用于戶(hù)外，視覺(jué)距離在20m以上。
4． 精細(xì)模式發(fā)光字箱體：
材料選擇：冷軋板、鋁板、不銹鋼板、鍍鋅板。
制作工藝制作過(guò)程與普通模式的區(qū)別在于箱體采用精細(xì)點(diǎn)焊，多次打磨、拋光處理，再進(jìn)行無(wú)塵烤漆，上漆過(guò)程與汽車(chē)鈑金噴漆過(guò)程相同。

光源

1．LED（發(fā)光二極管）光源說(shuō)明LED發(fā)光字是當(dāng)前發(fā)光字形式的主流，主要因?yàn)長(zhǎng)ED性冷光源12伏低壓電，其最大優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)能、耐久、維修率極低，適用范圍廣，我公司使用的LED選用美國(guó)HP公司的電子芯片，保證了LED光源亮度穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，低能耗，是日光燈能耗的15%左右。
2．霓虹燈光源說(shuō)明霓虹燈的最大優(yōu)點(diǎn)是光線穿透力強(qiáng)，但其維修率相對(duì)較高。
3．日光燈管光源采用純飛利溥燈管，鎮(zhèn)流器。光源亮度穩(wěn)定，適合大型發(fā)光字。

特點(diǎn)

采用優(yōu)質(zhì)超高亮LED，具有耗電小、產(chǎn)生熱量小、壽命長(zhǎng)、耐沖擊、可靠性高等特點(diǎn)。
除此之外，還有以下特點(diǎn)：
* 吸塑字顏色純正；
* 吸塑字壽命長(zhǎng)，平均壽命達(dá)8萬(wàn)～10萬(wàn)小時(shí)；
* 吸塑字本產(chǎn)品無(wú)閃爍；
* 吸塑字連接方便；
* 吸塑字發(fā)光顏色有紅、黃、綠等顏色。
* 吸塑字以LED為光源的新一代吸塑字廣
泛應(yīng)用商場(chǎng)、賓館、公園、大廈、各種機(jī)構(gòu)的店招、廣告。

制作流程

吸塑燈箱產(chǎn)品制作當(dāng)中需要使用到的模具
很多的企業(yè)喜歡制作一些形象墻和一些吸塑燈箱產(chǎn)品來(lái)提高企業(yè)的知名度和吸引消費(fèi)者。對(duì)于形象墻的制作來(lái)說(shuō)，因?yàn)楹芏嗟臅r(shí)候是在一些室內(nèi)環(huán)境當(dāng)中，但是吸塑燈箱的使用，更多的是在外部環(huán)境，所以很多的時(shí)候吸塑燈箱的制作需要的設(shè)備就更多一些。
1、石膏模、膠模
石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再?gòu)?fù)出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需2-4天時(shí)間；石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。
膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用特制之耐高溫樹(shù)脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進(jìn)行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時(shí)間；樹(shù)脂模具價(jià)格較銅模具及石膏模具高，但使用程度與銅模相當(dāng)，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無(wú)法處理的一些技術(shù)問(wèn)題，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋，用此類(lèi)模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫(yī)藥、食品、汽車(chē)精品……等特別要求之產(chǎn)品。
2、電木模
采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和優(yōu)質(zhì)銅釘制作各類(lèi)電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點(diǎn)，可適用于各類(lèi)圓盤(pán)機(jī)、臺(tái)灣產(chǎn)推拉機(jī)以及全自動(dòng)鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。
3、電解銅模
按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時(shí)間；屬金屬模具類(lèi)，所以比較耐用，用此類(lèi)模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀及透明度較好；模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車(chē)精品……等要求較高之產(chǎn)品。
4、合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板，將數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦銑床自動(dòng)完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時(shí)間；經(jīng)電腦自動(dòng)車(chē)床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類(lèi)模具精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價(jià)格亦屬四類(lèi)模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實(shí)上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對(duì)于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時(shí)省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。
5、熱合模具
熱合模具采用優(yōu)質(zhì)銅或合金鋁，主要針對(duì)PET高周波熱封難的問(wèn)題；表面處理采用特氟龍，針對(duì)PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶(hù)要求定制各類(lèi)花紋。
6、高頻模具
高頻模具材料為優(yōu)質(zhì)壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無(wú)任何毛刺邊撕料；高頻模具壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶(hù)要求定制各類(lèi)花紋；飛機(jī)孔可根據(jù)客供實(shí)樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、沖孔模
主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機(jī)孔和蝴蝶孔） 附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。