第一是選材
目前見(jiàn)到的亞克力板材，基本為進(jìn)口或外合資生產(chǎn)的，板材質(zhì)量應(yīng)該說(shuō)是相對(duì)較好的。
第二是模具制作
亞克力面板是通過(guò)真空定位、吸壓成型，即使是同一個(gè)字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好。因?yàn)槟＞弑旧淼木取①|(zhì)量直接關(guān)系到亞克力產(chǎn)品的質(zhì)量.
第三是后期制作
現(xiàn)在亞克力吸塑制作基本上是機(jī)械化制作，新設(shè)備的應(yīng)用在提高生產(chǎn)效率同時(shí)，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，亞克力吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過(guò)銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，后將燈箱鋪設(shè)光源，烤漆后制作完成.
第四是畫(huà)面處理
根據(jù)客戶(hù)的不同需要，通過(guò)絲網(wǎng)印刷直接。將畫(huà)面轉(zhuǎn)印到亞克力板材上，后經(jīng)真空吸壓成型，畫(huà)面中有人物、動(dòng)物或商品形象，還能再吸塑成立 。
LED外露發(fā)光字制作具體方法
在制作LED發(fā)光字之前，然讓我們了解一下LED發(fā)光字（LED外露發(fā)光字）的制作材料：壓克力板，鍍鋅板，不銹鋼，鈦金板等基本材料。
1、大字先把整張的板材用機(jī)床沖好孔（根據(jù)LED的大小來(lái)定孔徑）；
2、把刻好的字焊接立體邊（和烤漆字的做法一樣）；
3、打磨字的邊角，不要有毛刺；
4、烤漆處理；
5、裝LED燈，有分兩種：A、一種是以前比較早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸燈一顆一顆的連接，算好電流，然后封膠做防水處理，這種比較容易出問(wèn)題；B、一種現(xiàn)在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用現(xiàn)在很多廠家做好的每顆燈用橡膠套做好了防水處理的連接好的燈串，這個(gè)市場(chǎng)上已經(jīng)很多了，這種方式的也比較容易維護(hù)，保障大點(diǎn)。
LED立體發(fā)光字制作方法
步>>計(jì)算LED模組數(shù)量：采用等間距排列，在計(jì)算機(jī)上模擬LED模組分布，初步預(yù)算所需LED模組數(shù)量。模組間距可視亮度需要在3-6cm之間，發(fā)光字的厚度可選擇5-18cm之間。
第二步>>計(jì)算耗電總功率，選配電源：預(yù)算的LED光源模組數(shù)量×單個(gè)模組的功率=耗電總功率。建議電源選配要留有余量，按額定功率75%使用。根據(jù)使用環(huán)境選配普通或防水電源。
第三步>>安裝模組：①清潔安裝表面；②用雙面不干膠粘在模組底部；③均勻排布，接好連線；④裝上字槽面板并測(cè)度效果；⑤終成品。
樹(shù)脂發(fā)光字制作方法：
樹(shù)脂發(fā)光字是由外殼、填充原料、發(fā)光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內(nèi)填充原料為經(jīng)過(guò)改性的液態(tài)樹(shù)脂澆鑄成型；發(fā)光光源采用的是超高亮度半導(dǎo)體發(fā)光二極管（LED）。
1.做好字模，布置好線路。 注意：線路跟模具的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹(shù)脂泄露。
2.澆鑄配好的樹(shù)脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹(shù)脂液面距離模具頂部約5mm左右停止?jié)茶T。樹(shù)脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無(wú)色透明的澆鑄層?？梢苑Q(chēng)之為導(dǎo)光層。
3.等導(dǎo)光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹(shù)脂體系，此層澆鑄滿(mǎn)整個(gè)字模，稱(chēng)之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當(dāng)?shù)牡胤健?/div>
6.注意：
1）字模內(nèi)壁可以涂反光漆，使光源發(fā)出的光在字模內(nèi)部反復(fù)折射，避免光源損失。
2）需要控制好導(dǎo)光層和勻光層的厚度，以上所說(shuō)是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹(shù)脂發(fā)光字。3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時(shí)之內(nèi)用完（這一時(shí)間內(nèi)會(huì)慢慢的變稠，如果感覺(jué)粘稠度還能進(jìn)行澆注，則可以繼續(xù)使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。
